3D nyomtató szerelést több féle méretben végzünk megrendelőnk számára
A gyártás első lépése a külső fém váz (kasztni) elkészítése. A kasztni szerepe egyébként jóval nagyobb, mint elsőre gondolnánk: ez veszi körbe, ez fixálja és ez védi a belső, precíziós részeket. A fémmegmunkálás során az az acéllemezeket méretre vágják, meghajlítják, kialakítják a később fontos furatok helyeit, majd hegesztéssel rögzítik az oldalakat, csiszolás és festés következik.
3D nyomtatókat több féle méretben készítünk megrendelőnk számára
A gyártás első lépése a külső fém váz (kasztni) elkészítése. A kasztni szerepe egyébként jóval nagyobb, mint elsőre gondolnánk: ez veszi körbe, ez fixálja és ez védi a belső, precíziós részeket. A fémmegmunkálás során az az acéllemezeket méretre vágják, meghajlítják, kialakítják a később fontos furatok helyeit, majd hegesztéssel rögzítik az oldalakat, csiszolás és festés következik.
Amikor a doboz kész, átkerül az “összeszerelő üzembe, ahol sok-sok egymásra épülő lépésben megszületik a 3D nyomtató. A közel 150, beépítésre kerülő alkatrész nagy része – csaknem minden harmadik – valamilyen csapágy. Ez nem véletlen, hiszen a nyomtatófejnek a tér három irányába kell a lehető legpontosabban mozognia. Minden alkatrészt nehéz lenne felsorolni, de a fontosabbak közé tartozik maga az extruder, ami a nevéből is adódóan a filament szál megolvasztástát és extrudálását (“kisajtolását”) végzi. A „hot end” pedig tulajdonképpen a “toll” hegye, ez az, amin keresztül a megolvadt szál a gépből távozik. És talán az X-unitot érdemes még megemlíteni, ami a filament beadagolását végzi miközben nagyon finoman és biztosan mozog a csapágyakon.
Ha a gép egy extruderes (egy nyomtatófejes), akkor a végeredmény egy színű lesz, ha két vagy több extruderes, akkor több szín is játszhat, ráadásul így a nyomtatási mennyiség is nagyobb lesz egy időegységre vetítve.
A szerelési fázisok után minden nyomtató átesik egy próbaüzemen és ha a próbanyomtatás sikeres volt, akkor következik a csomagolás.
Amikor a doboz kész, átkerül az “összeszerelő üzembe, ahol sok-sok egymásra épülő lépésben megszületik a 3D nyomtató. A közel 150, beépítésre kerülő alkatrész nagy része – csaknem minden harmadik – valamilyen csapágy, de ez nem véletlen, hiszen a nyomtatófejnek a tér három irányába kell a lehető legpontosabban mozognia. Minden alkatrészt nehéz lenne felsorolni, de a fontosabbak közé tartozik maga az extruder, ami a nevéből is adódóan a filament szál megolvasztástát és extrudálását (“kisajtolását”) végzi. A hot end pedig tulajdonképpen a “toll” hegye, ez az, amin keresztül a megolvadt szál a gépből távozik. És talán az X-unitot érdemes még megemlíteni, ami a filament beadagolását végzi miközben nagyon finoman és biztosan mozog a csapágyakon.
Ha a gép egy extruderes (egy nyomtatófejes), akkor a végeredmény egy színű lesz, ha két vagy több extruderes, akkor több szín is játszhat, ráadásul így a nyomtatási mennyiség is nagyobb lesz egy időegységre vetítve.
A szerelési fázisok után minden nyomtató átesik egy próbaüzemen és ha a próbanyomtatás sikeres volt, akkor következik a csomagolás.
